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直縫鋼管表面防腐該怎樣做呢?

1、外壁防腐層：管道外壁防腐層材料種類及使用條件。

2、內壁防腐層：為防止腐蝕、降低摩擦阻力、提高生產能力而在管道內壁上施涂的一種薄膜。常用的涂料有胺固化環氧樹脂和聚酰胺環氧樹脂。涂層厚度為0.038-0.2mm。為了確保涂層牢固地粘在管壁上，必須對管內壁進行處理。自20世紀70年代以來，內外墻涂料選用同一種材料，使涂料能同時施工已成為一種趨勢。

3、防腐保溫層：在中、小口徑導熱油或燃油管道中，為減少管道向土壤的散熱，在管道外增加一層保溫防腐復合層。常用的保溫材料是硬質聚氨酯泡沫塑料，溫度為-185~95度。這種材料質地柔軟。為提高其強度，在保溫層外鋪一層高密度聚乙烯，形成復合材料結構，防止地下水滲入保溫層。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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制作大口徑埋弧焊直管鋼管的鋼板在我們投入生產線后，首先要對整個鋼板進行超聲檢查，然后通過邊銑床對鋼板的兩邊表面進行雙面銑削，即鋼板的兩邊表面可達到所需的板邊寬度和平行度，以及槽的形狀。然后利用預彎機設備對板邊進行預彎，使板邊有符合要求的彎曲率。之后我們在JCO成型機上預彎后，將一半鋼板壓成J型，同時將另一半壓成步壓后的C型，形成開式O型。

氣保焊(MAG)連續焊成型直縫焊接鋼管，直縫鋼管內側用縱向多絲埋弧焊(多四絲)，埋弧焊鋼管外側用縱向多絲埋弧焊。次超聲波探傷(主要是兩側焊縫和母材的探傷)、次直徑膨脹和水壓試驗(水壓試驗機會的自動記錄保存)依次進行。

然后將合格的鋼管加工成符合要求的尺寸，再進行第二次超聲波探傷，第二次探傷，管端磁粉檢測，防腐涂料檢測，完成整個加工工藝。

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將帶鋼送至焊接管單元并由多個輥軋制，將帶鋼逐漸卷成具有開放間隙的圓管坯料，并調整擠壓輥的壓緊度以將焊接間隙控制在1和3毫米。并使焊縫平齊。如果間隙太大，則鄰近效應將降低，渦流將不足，焊縫的晶間接頭不良，從而導致不熔合或開裂。如果間隙太小，則鄰近效應會增加，并且焊接熱量會太大，從而導致焊縫燃燒，否則，擠壓和軋制后的焊縫會形成一個深坑，這會影響焊縫的表面質量。

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